?經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1：鈑金在開料確立標(biāo)示出毛邊方位

鈑金在下料及沖孔機(jī)的時(shí)候會(huì)有R角及毛邊的造成。特別是在在批量生產(chǎn)一個(gè)環(huán)節(jié)模貝有一定的損壞以后，毛邊會(huì)更為嚴(yán)重，乃至?xí)潅种浮Ｒ蚨诠こ虉D制做模貝時(shí)，就必需依作用，確立標(biāo)示出毛邊方位。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)2：孔間隔及排熱孔設(shè)計(jì)方案

1、2個(gè)鄰近的孔，孔邊到另一孔邊的最短路線，最好是不可低于料厚的1.5倍，不然母模非常容易碎裂而使生產(chǎn)流水線斷開。斷線、修模等是導(dǎo)致本提升盈利減少的罪魁禍?zhǔn)住Ｈ羟榉堑靡砸欢ㄒ陀诹虾竦?.5倍，則務(wù)必應(yīng)用跳格方法。

2、模具生產(chǎn)內(nèi)以圓洞最牢固好生產(chǎn)制造檢修，唯開孔率較低。

3、以方形孔開孔率最大，但因是90夾角，角邊非常容易損壞坍塌，導(dǎo)致要修模而停線。而六角形的Honeycomb其超過90度的120夾角比方形孔開孔更牢固但開孔率在邊沿比方形孔差一點(diǎn)。

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經(jīng)驗(yàn)總結(jié)3：凸起物與折彎邊的間距

折彎時(shí)，底部上的零件如螺母或內(nèi)部結(jié)構(gòu)凸起物不能離折彎邊太近，最好是10mm以上，不然凸起物下邊的折邊無公模沖壓加工其R角會(huì)比上下兩側(cè)的R角大。R角不持續(xù)，將影響到外型。解決方案可在折彎前先沖壓加工出一適度長(zhǎng)度的壓印在折線上，如此將改進(jìn)其外型。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)4：孔與折彎邊的間距

折彎時(shí)，邊內(nèi)壁的開孔也不能太挨近折彎邊，最好是3mm以上，不然開孔將因折彎牽涉而形變。解決方案可在折彎前先沖壓加工出一與開孔非常長(zhǎng)度，寬為料厚1.5倍的條形孔，其功效可將牽涉斷開而不危害開孔的外型。